Kunstpelz, auch Kunstpelz genannt, hat in den letzten Jahren aufgrund seiner Tierversuchsfreiheit und Vielseitigkeit stark an Popularität gewonnen. Als Kunstpelzlieferant werde ich oft nach dem Herstellungsprozess von Kunstpelz gefragt. In diesem Blogbeitrag werde ich Sie durch die detaillierten Schritte der Kunstpelzproduktion führen.
Rohstoffauswahl
Der erste Schritt bei der Herstellung von Kunstpelz ist die Auswahl der richtigen Rohstoffe. Die meisten Kunstpelze bestehen aus synthetischen Fasern, hauptsächlich Acryl, Modacryl und Polyester. Diese Fasern werden bevorzugt, da sie das Aussehen und die Haptik von echtem Pelz nachahmen können und gleichzeitig erschwinglicher und einfacher herzustellen sind.
Acrylfasern sind leicht, weich und haben eine gute Farbechtheit. Sie lassen sich leicht färben, um eine große Farbpalette zu erzielen, was für die Kreation unterschiedlicher Kunstpelz-Looks unerlässlich ist. Modacrylfasern hingegen weisen eine bessere Flammwidrigkeit auf und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen es auf die Sicherheit ankommt. Polyesterfasern sind stark und langlebig und tragen zur Langlebigkeit des Kunstpelzprodukts bei.
Faserspinnen
Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, folgt als nächster Schritt das Spinnen der Fasern. Bei diesem Verfahren werden die synthetischen Polymere geschmolzen und dann durch kleine Löcher in einer Spinndüse extrudiert. Beim Durchgang des geschmolzenen Polymers durch die Löcher verfestigt es sich zu feinen Filamenten. Diese Filamente können je nach gewünschter Beschaffenheit des Kunstfells unterschiedlich dick und lang sein.
Das Spinndüsendesign spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Form der Fasern. Beispielsweise erzeugt eine runde Spinndüse runde Fasern, während eine geformte Spinndüse Fasern mit einzigartigen Querschnitten erzeugen kann, beispielsweise trilobale oder hohle Fasern. Diese speziell geformten Fasern können das Aussehen und die Leistung des Kunstpelzes verbessern, indem sie ihn beispielsweise glänzender oder isolierender machen.
Texturieren
Nachdem die Fasern gesponnen wurden, durchlaufen sie einen Texturierungsprozess. Durch die Texturierung werden die Fasern gekräuselt oder gekräuselt, wodurch sie echtem Pelz ähnlicher werden. Es gibt verschiedene Methoden zur Texturierung, einschließlich Stauchkammer-Kräuseln, Zahnrad-Kräuseln und Luftstrahl-Texturieren.
Beim Stauchkammerkräuseln werden die Fasern unter hohem Druck in eine kleine Kammer gedrückt. Durch den Druck knicken die Fasern ein und bilden eine Reihe von Kräuselungen. Beim Zahnrad-Kräuseln werden die Fasern zwischen zwei Zahnrädern mit ineinandergreifenden Zähnen geführt, wodurch ebenfalls eine Kräuselung in den Fasern entsteht. Bei der Luftstrahltexturierung werden die Fasern mit Hochgeschwindigkeitsluftstrahlen verwickelt und gekräuselt.
Färberei
Das Färben ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Kunstpelz mit lebendigen und realistischen Farben. Es gibt zwei Haupttypen von Färbemethoden für Kunstpelz: Stückfärben und Lösungsfärben.
Das Stückfärben erfolgt, nachdem die Fasern zu einem Stoff verarbeitet wurden. Der Stoff wird in ein Färbebad getaucht und der Farbstoff wird von den Fasern aufgenommen. Diese Methode ermöglicht die Erstellung einer breiten Palette von Farben und Mustern, darunter Volltonfarben, mehrfarbige Streifen und sogar Tiermuster.
Das Lösungsfärben hingegen erfolgt vor dem Spinnen der Fasern. Der Farbstoff wird dem geschmolzenen Polymer während des Faserspinnprozesses zugesetzt. Diese Methode führt zu farbechteren und gleichmäßigeren Farben, da der Farbstoff gleichmäßig in der Faser verteilt ist.
Weben oder Stricken
Sobald die Fasern gefärbt und texturiert sind, können sie zu einem Stoff verarbeitet werden. Es gibt zwei gängige Methoden zur Herstellung von Kunstpelzstoffen: Weben und Stricken.
Beim Weben werden zwei Garnsätze im rechten Winkel miteinander verflochten, um einen Stoff zu bilden. Bei Kunstpelz werden die Florgarne in den Grundstoff eingearbeitet, um die pelzige Oberfläche zu erzeugen. Der Grundstoff sorgt für Stabilität und Halt für den Flor.
Beim Stricken hingegen wird ein einziger Satz Garne verwendet, um durch ineinandergreifende Maschen einen Stoff zu erzeugen. Gestrickter Kunstpelz kann dehnbarer und flexibler sein als gewebter Kunstpelz und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen ein figurbetonterer Stoff erforderlich ist.
Pfahlbildung
Bei der Florbildung handelt es sich um den Prozess, bei dem die pelzige Oberfläche des Kunstpelzes entsteht. Es gibt verschiedene Techniken zur Florbildung, darunter Tuften, Beflocken und Nadeln.
Tufting ist eine beliebte Methode, bei der eine Tuftingmaschine in regelmäßigen Abständen Polgarne in den Grundstoff einbringt. Die Länge und Dichte des Flors kann durch Anpassung der Einstellungen der Tuftingmaschine gesteuert werden.
Beim Beflocken werden kurze Fasern (Flock) auf eine klebrige Oberfläche des Grundgewebes aufgetragen. Damit der Flock gleichmäßig am Stoff haftet, wird er in der Regel elektrostatisch aufgeladen.
Beim Nadeln handelt es sich um einen Prozess, bei dem mit Widerhaken versehene Nadeln verwendet werden, um die Fasern zu verwirren und einen Flor zu bilden. Mit dieser Methode kann ein sehr dichter und realistisch aussehender Stapel erzeugt werden.
Abschluss
Der letzte Schritt im Herstellungsprozess von Kunstpelz ist die Endbearbeitung. Veredelungsbehandlungen werden verwendet, um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit des Kunstpelzes zu verbessern.
Eine übliche Endbehandlung ist das Scheren. Durch Scheren wird der Flor auf eine einheitliche Länge gekürzt, was dem Kunstpelz ein gepflegtes und poliertes Aussehen verleiht.
Eine weitere Abschlussbehandlung ist das Bürsten. Das Bürsten trägt dazu bei, die Fasern zu trennen und den Flor flauschiger und weicher zu machen. Es kann auch den Glanz des Kunstpelzes verstärken.
Das Kunstfell kann auch mit Antistatik- und Anti-Pilling-Behandlungen versehen werden, um statische Elektrizität zu reduzieren und Knötchenbildung zu verhindern, die beim Gebrauch und Waschen auftreten kann.
Verschiedene Arten von Kunstpelzstoffen
Als Kunstpelzlieferant bieten wir eine Vielzahl von Kunstpelzstoffen an, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Zum Beispiel,Sherpa-Stoffist ein weicher und plüschiger Kunstpelzstoff, der häufig für Decken, Kissen und Haustierbetten verwendet wird. Der dicke und kuschelige Flor sorgt für hervorragende Wärme.
Spitzengefärbter Kunstpelzstoffist eine einzigartige Kunstpelzart, bei der die Spitzen der Florfasern in einer anderen Farbe als die Basis gefärbt sind. Dadurch entsteht ein wunderschöner und auffälliger Effekt, ähnlich der natürlichen Farbvariation bei echtem Fell.
Pellet-Fleece-Stoffist ein leichter und atmungsaktiver Kunstpelzstoff. Der feine und gleichmäßige Flor verleiht ihm ein glattes und seidiges Gefühl. Es wird häufig für Bekleidungsfutter und Babyprodukte verwendet.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Prozess der Herstellung von Kunstpelz ein komplexer und mehrstufiger Prozess ist, der eine sorgfältige Auswahl der Rohstoffe, das Spinnen, Texturieren, Färben, Weben oder Stricken, Florbildung und Veredeln der Fasern umfasst. Jeder Schritt spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität, des Aussehens und der Leistung des endgültigen Kunstpelzprodukts.
Als Kunstpelzlieferant sind wir bestrebt, hochwertige Kunstpelzstoffe herzustellen, die den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Egal, ob Sie Modedesigner, Innenarchitekt oder Hersteller von Heimtierprodukten sind, wir haben den richtigen Kunstpelzstoff für Sie. Wenn Sie Interesse am Kauf unserer Kunstpelzprodukte haben oder Fragen zu unserem Angebot haben, können Sie uns gerne für ein ausführliches Gespräch und eine Beschaffungsverhandlung kontaktieren.
Referenzen
- „Synthetische Fasern: Ihre Entwicklung, Produktion und Anwendungen“ von John A. Manson
- „Textile Fasern, Färben, Drucken und Veredeln“ von Lewis L. Stevens